(一)、零部件加工

網(wǎng)架零部件在加工過程中,我們將根據(jù)加工進度及甲方需要及時認真地配合甲方、設計單位、監(jiān)理單位對加工產(chǎn)品的檢查。加工應嚴格遵守規(guī)范《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》 (JGJ 7-2010) 和 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 (GB 50205-2015)的規(guī)定。

(二)、螺栓球

1.螺栓球制作工藝流程：

圓鋼下料→毛坯予鍛→毛坯模鍛→正火處理→基準孔銑面及鉆孔→水平孔銑面及鉆孔→仰角孔銑面及鉆孔→攻絲→清洗螺孔→檢驗→防腐涂裝→編號入庫→包裝發(fā)運。

其中螺紋孔及銑平面加工流程：

銑平面→鉆螺紋底孔→倒角→絲錐攻螺紋。

2.質量管理：

⑴．下料尺寸據(jù)球直徑確定：下料長度不宜大于圓鋼直徑2.5倍。

⑵．螺栓球采用45#優(yōu)質鋼，由250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成，毛坯經(jīng)正火處理，使其硬度達到HB197，毛坯要求無裂紋、過燒、麻點等缺陷，用放大鏡(10倍)或磁粉探傷檢測。

⑶．螺栓球切削、銑面、鉆孔、攻絲加工時，應遵守《切削加工通用工藝守則》(JB/Z307、JB/Z307.2、JB/Z307.3、JB/Z307.5)有關規(guī)定。螺栓球的精加工在C620車床上應用旋轉式***球夾具進行加工。首先轉動分度盤加工各弦桿孔，然后轉動夾具加工腹桿孔。夾具的轉動定位偏差為±5′，保證了螺紋孔的夾角加工控制在±30′，之內(nèi)。加工完畢，用角度盤、角度板和角度棒進行角度檢測。

⑷．螺紋攻絲:有效螺栓深度應不小于螺孔公稱直徑的1.2倍，螺紋應符合國家標準《普遍螺紋基本尺寸》(GB196)中粗牙螺紋規(guī)定，螺紋公差應按《普通螺紋——公差與配合》(GB197)中6H級精度的要求制作。螺孔端面距球中心允許偏差為±0.20mm。并對***大的螺孔進行抗拉強度檢驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值。